浅谈电解质清理机的发展现状与趋势

浅谈电解质清理机的发展现状与趋势——国内首台电解质清理机问世

电解质清理的对象是什么？

阳极碳块在电解铝过程中作为电解阳极逐渐损耗所剩余的残余部分被称为阳极残极。附着在残阳极上的电解质层堆积厚度达80-120mm，阳极碳素质表面在电解过程中也会产生5-10mm的疏松层，阳极残极清理的对象即为电解质层和碳素质疏松层。

宇航重工作为国内首台自主研发的电解质清理机已问世，并发往辽宁忠旺集团投产使用。借此，浅谈国内外电解质清理机的发展现状与趋势。

电解质清理机的发展，国内外有很大的差距。

国外的电解质清理机是由专业的机械设备制造商设计、生产的全自动或半自动的成套设备，以阳极组装车间为主，整个阳极组装生产线采用成套设备，进行系列化的生产。

国内电解质清理的现状大致分三种：

一、纯人工清理；

二、人工和设备半自动化；

三、引进国外全自动清理设备。半自动化的设备研发也仅限于中国铝业公司等专门从事铝工业的企业进行自主开发。设备不具有通用性，且使用效果不佳。

纯人工清理优点是成本低廉，但是清理时存在安全隐患，清理过程中产生大量粉尘，不符合环保要求，危害职工健康，且生产效率低。并且，人工清理颗粒过大，不利于回收利用，电解过程中阳极氧化严重，从而增加了阳极的消耗量。

进口国外电解质清理系统的优点是，自动化程度高、生产环境有较大改善，更加适应规模生产。缺点是投入成本高，对导杆和阳极质量要求高，且不能完全符合国内生电解质的硬度要求，使用效果不佳，有些设备甚至被闲置。

电解质清理机全套自动化技术已经成为相关重大基础装备在国产化道路中进一步发展的必然趋势。

宇航重工针对国内外的行业现状，已成功研发属于国内第一台“无人车间”操作的全自动化生产设备。