回转窑筒体如何焊接？

手工焊焊接窑筒体时，当焊一定长度的焊缝时，停止焊接，用辅助传动转动窑筒体，使回转窑筒体转动一定角度，停止转动，继续施焊，周而复始，直至焊接结束。埋弧自动焊焊接，把辅助传动的速度调整到与自动焊机小车的速度同步来转动窑体。下面介绍手工焊焊接方法。

1、准备工作

①焊接前用钢丝刷或角向磨光机把筒体上距焊接接口30mm以内的油漆、铁锈清除干净，见金属光泽。

②在焊接操作平台与使窑体转动的驱动装置之间设立信号联系。

③焊接前必须将各托轮表面清理干净，并将各托轮轴承加润滑油。

2、焊接工艺

①点焊：焊点分布在接口圆周8-12个等分点上，焊点的长度为150-200mm，焊缝高度约5mm。点焊应在坡口钝边的一侧或小坡口一侧进行，如：在筒体外开单V坡口的，应在筒体内进行点焊;采用X坡口时，大坡口在筒体内侧的应在外面点焊;大坡口在筒体外侧的应在窑内电焊。点焊后检查焊缝，如有缺陷，清掉重新施焊。

②如焊接采用X坡口，且大坡口在筒体外侧时，应在窑筒体内进行点焊，焊点的分布、长度及顺序同上。焊接从窑筒体外面焊起，第一层用Φ4mm焊条打底，以后5层全用Φ5-6mm焊条施焊。

③焊接最好采用平焊，易于掌握，外观质量亦佳，每焊接0.5-1m，转动一次窑体，然后继续焊接，当焊完筒体周长的1/4时，转动筒体180°，再继续焊接。外部全部焊完以后再焊筒体内部，此时才可以拆除所有的组对螺栓、搭接板等，并全部清理干净。

④清根：在筒体内部用碳弧气刨将点焊焊缝及第一编打底时的药皮渣子等清掉，然后再进行施焊。

3、焊接的注意事项

①必须由窑的一端向另一端依次焊接，不得中间越过接口焊接，每道焊口应一层层焊接，即焊完一层再焊第二层;

②每层的起弧点应错开，不应重叠;

③焊接时接口处必须干燥，大风雨天不应施焊;

④每焊一层应用3-50倍放大镜检查焊缝和筒体本体是否有裂纹，一有发现应铲除，重新焊接;

⑤每施焊一层后，药皮必须清理干净，若不然在下一层施焊时将会产生夹渣，而影响焊接质量。