单阳极清理系统工艺与特点说明

      电解质清理系统是我公司针对国内电解质清理工艺需求，在借鉴了国内外电解质清理系统的基础上进行自主创新而研发出的清理装置，该清理系统弥补了国内同行业空白，达到国内一流水平。

该系统是电解铝工业生产线中阳极组装车间的自动化设备之一，是特殊环境下使用的特殊设备，依据生产工艺的需要，按照先后顺序的步骤，单阳极清理装置共分四个工位对残阳极炭块进行清理，即锤击工位、铲刀清理工位、甩链清理工位、软残极清理工位。包含锤击预破碎装置、铲刀清理装置、甩链清理装置、软残极清理装置、通风及收尘系统、液压系统、气动系统以及自动化控制系统。其中的锤击预破碎装置，是我们针对国内氧化铝以及所形成结壳块的的上述特点，同时也为了满足国内电解铝厂的生产工艺实际状况，而在铲削清理工序的前端增设的一个锤击预破碎工位。即通过锤击装置的两组冲击锤，以设计选取的力度，沿着避开钢爪的直线运动轨迹，对电解质表面进行击打，使其组织形成疏松和裂纹，为下一步的铲削处理，实现电解质的易于脱落和彻底清除创造条件。同时我们从力学角度，对锤击装置的锤头结构及材质选择，进行了精心设计、测算和试验，并利用成熟的自动化控制程序和检测手段，实现精确的机构动作，有效避免了导杆和钢爪在清理过程中受到损伤，实现了整个清理装置的可靠和高效运行。

此前我公司设计生产的电解质清理系统装置，设备额定产能大于等于45组每小时，设备连续运转率高于85%。该设备目前在营口忠旺铝业有限公司运行效果良好，经锤击预破碎工位处理后的结壳块，在铲削工位被顺利铲削清除，达到了设计及生产工艺的要求。因此增设锤击预破碎工位，对于国内电解铝的生产是十分必要的。同时自动清理的全部工作过程，处在一个封闭的空间内，配有良好的通风及收尘系统。实现了现场环境的清新整洁，且满足了国家环保标准的要求。

宇航重工研发制作的自动清理机具有以下特点：

1.针对国内电解铝厂的实际工况而设计，即适合国内电解铝生产工况;

2.技术先进成熟，设备运行可靠性强，连续运转率高;

3.设备维护工作量低，备件购置周期短;

4.收尘系统完善，工作现场符合环保标准要求;

5.首次投入成本低，约为进口产品的三分之一购置成本。

6.安全保护措施完善，工作过程对导杆及钢爪无损伤。

7.机构动作合理，电解质清理彻底。

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