使用自磨机时，磨矿产品粒度对效率有怎样的影响？

更新时间：2018-06-27 15:09:40 点击次数：1573次

宇航重工自磨机

在自磨工艺中，原矿既是磨碎介质又是被磨碎物料。

因此当原矿粒度组成发生变化时，磨机的生产率自然也会发生变化。

若原矿粒度变大，且大粒级多，则冲击动能大，这有利于破碎中等粒度的矿块，因此磨矿机产量高，比功耗低。

但原矿粒度太大，大粒级过多，则矿石磨到指定粒级所需要的时间延长，不利于获得又细又均匀的产物，磨矿效率也低。

因此要合理确定给入自磨机的最大粒度以及各粒级的配比。

磨矿产品粒度与磨矿机生产能力的关系随着矿石性质差异而改变。

对于非均质矿石，磨矿机的生产能力一般随着磨矿细度增加而减小。因为非均质矿石易于产生选择性磨矿，矿石中的易磨成份在粗磨阶段已经粉碎，细磨时物料中的难磨粒子相对增多，所以产量受到影响。

对于均质矿石，磨矿机生产能力随着被磨矿石粒度变细有时增高，因为这种矿石到了磨矿过程的后期，其平均粒度越来越小，故磨矿机生产能力愈到后期愈增高。

在选矿厂，磨矿作业的给矿就是破碎作业的最终产品，减小磨矿机给矿粒度就意味着破碎作业要生产出更细的产品，势必加大破碎作业的总破碎比，流程变得复杂，费用增加。反之，增加入磨粒度，碎矿费用虽低，但磨矿费用就增高。

因此，在确定磨矿机给矿粒度时应综合考虑，使碎矿与磨矿的总费用最低。由于常规的碎磨流程中，碎矿能耗小而磨矿能耗高，且碎矿效率都高于磨矿，因此生产中在条件许可情况下，应充分发挥破碎作业的作用来提高磨矿机的处理能力，这就是所谓的“多碎少磨”。