“YHP型氧化铝结壳块智能粉磨生产线” 填补国内空白

    近日，从洛阳宇航重工机械有限公司举办的新产品推介会上获悉，由该公司自主研发的“YHP型氧化铝结壳块智能粉磨生产线”填补了国内空白。它的问世，破解了电解铝行业氧化铝结壳块的回收再利用所遇到的普遍难题。

    随着电解铝行业的迅猛发展，随之产生的氧化铝结壳块也越来越多。目前国内采取的多级破碎和雷蒙磨粉碎两种处理工艺存在着种种缺陷，致使氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量积压，并由此产生了巨额的场地费用、仓储费用、设备检修维护费用等成本。

    宇航重工针对该问题，在借鉴国外先进技术的基础上自主研发出了“YHP型氧化铝结壳块智能粉磨生产线”，它的研发制造在简化工艺变多级破碎为一级破碎、除尘净化、整个系统的智能控制等方面均给出了创造性的见解。

    宇航重工是一家为矿山、冶金、有色、电力、环保等工业领域提供技术装备和工程设计、成套供货、技术服务的重工集团。公司常年与河南省电力设计院、洛阳矿山机械设计研究所、沈阳铝镁设计院、贵阳铝镁设计院等大专院校、科研院所深度合作。充分发挥科企结合的优势，实现产品技术、设备装备的升级和更新。公司经过6年多的不断探索,取得了许多骄人的成绩。

   据了解，该项目目前已拥有四项国家专利，并且已顺利通过了河南省技术厅组织的科学技术成果鉴定，鉴定专家们对其科研价值、环保价值、产业化价值、社会价值等均给予了很高评价，给出了“国内领先”、“填补了国内空白”的一致鉴定意见。该系统的优点：

    1、 大粉碎比：工艺流程简单，仅用一级粉磨就可实现入料300㎜，出料粒度达到氧化铝成品粒度的要求。可将粉磨后的产品按一定比例(百分之十以下)加入氧化铝中作原料使用。也可以作电解槽保温料用;

    2、 自生磨粉碎：该系统主粉碎设备有专用的自生粉磨机来实现物料粉碎。粉碎过程不需要添加钢球做研磨体，完全依靠物料在粉磨机回转中的自我碰撞来实现粉碎。避免了钢铁的二次污染，同时大大降低了设备澡音，提高了设备寿命;

    3、 智能化控制：系统将给料机，粉磨机，分级机，粗粉分离器，袋式除尘器，风机以及各设备配备的阀门，仪器，仪表，检测元器件，电线，电缆通过PLC在集中控制室实现全自动操作。全系统自动控制。运行过程中不需要人工操作;

    4、 全封闭负压运行：系统是依靠风机产生的风做动力通过管道来完成输送物料和系统封闭负压运行工作。生产区域几乎无粉尘扩散，不污染环境，完全符合环保要求。

    5、 不受原料中铝渣等异物影响：氧化铝结壳中含有的铝不管采用破碎机，或是雷蒙磨来处理都是无法解决此难题。该系统不仅利用自生磨的特性解决了这个难题，而且原料中的铝在粉磨机运行中还充当研磨体有利于提高研磨效率。同时铝还可在系统运行到一段时间后集中回收。可以讲是一举两得的好事。

    产品推介会上，洛阳市工商联主席安石柱高度评价该项目的推出，不仅节省了电力和占地面积，还提高了电解铝的精度和产品质量。并且目前国内仅此一家申请了专利，是洛阳市自主创新的一面旗帜。

    另悉，该项目对河南万基控股集团有限公司旗下的万基铝厂57700吨氧化铝结壳块全部磨完，盘活流动资金达2亿元。此项目的问世为电解铝行业氧化铝结壳块的回收再利用进行了有益的探索