宇航重工推出新型氧化铝结壳块自动化处理系统

工艺简介

目前行业当中，部分电解铝厂对电解质结壳块的处理工艺，仍采用由颚式破碎机、反击式破碎机为主要设备的传统工艺系统。该传统工艺存在环境扬尘现象突出、故障频繁出现，致使系统频繁停机检修、自动化程度低、系统维护量大，导致运转率低等影响综合效率的现象，针对这种情况，洛阳宇航重工推出以粉磨机为主要设备的新型工艺系统，避免了以上种种问题，大大提高了生产效率，提高企业综合效益。

新型工艺系统中，由于粉磨机为系统主要设备，其结构优势及电气控制所投入的监测保护功能，使其年维护量基本为零。系统中的粉磨机，其衬板的消耗因素主要来自于物料与其表面的摩擦力，而物料表面硬度远低于衬板，因而实现我们所需要的对物料研磨的结果。粉磨机采用滑动轴承，轴承结构为柱面摇杆结构，不仅自动调心性能优良，且其散热性也甚佳，因此粉磨机的主要零部件，在五年内无需更换。其所有主要元器件，均为进口产品，其质量稳定可靠，因而实现了整个系统的高自动化效果。

综合以上因素，新型工艺系统运行效率高，年处理量远远高于传统工艺系统，且环境整洁清新。同时企业的现代化装备水平也得以充分体现。

工艺原理介绍

新型工艺系统根据成品粒度的不同可以分为三种不同的配置方案，以成品粒度小于等于0.074mm为例进行介绍。

由清理车间输送来的原料，经颚式破碎机预处理后，通过大倾角皮带机将原料输送至缓冲仓，并由震动给料机均匀地将原料送入粉磨机，粉磨后的物料在排风机风力的作用下，进入分选器进行粗细粉分离，并分离后的物料经溜槽(管)进入成品仓，细粉物料由袋式收尘器收尘后经溜槽(管)进入成品料仓。经过净化后的气体符合环保要求，由排风机直接排入大气中。成品料仓下配有罐装车的卸料口。各裸露在外的进、出料口均采取有效的收尘措施，以避免粉尘对环境的污染。系统设有液压装置的油温、油压、油位、流量、管路风压、关键零件的温度、主要电气部件的电压、电流等参数的检测、监控及保护措施。

工艺流程图

1.颚破 2.除铁器 3.分级机 4.缓冲仓 5.棒调阀 6.振动给料机 7.粉磨机 8.卸料阀 10.袋式收尘器 11.风机 12. 成品仓 13.插板阀 14.其它辅助设备

综上可以看出，新型氧化铝结壳块高效自动化处理系统具有可靠性更具保障，维修成本较低，系统处理能力提高，系统运行成本较低，结构坚固，运行平稳，收尘效果良好等特点，生产效率不断提高的同时也大大降低了企业成本，是一种节能高效的氧化铝结壳块处理系统，更多技术资料和报价信息，欢迎来电咨询!

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