影响铝灰炒灰机的出铝率的因素

铝灰炒灰机已经在国内金属铝行业普遍适用，由于环保的严格查处，小规模、三无铝灰加工企业无处遁形，将铝灰直接外卖将逐渐改变之前卖方市场的状态，转为买方市场，到那时候铝灰的定价权在买方手中，企业将在铝灰处理方面损失一部分利益。使用铝灰炒灰机的目的是将铝灰渣中的金属铝采用方便快捷的方式进行回收，减少铝灰外卖的经济损失。所以，铝灰炒灰机的出铝率也就是回收率将影响企业的经济效益。如何提高铝灰炒灰机的出铝率，将是炒灰机生产厂家和使用者共同关心和研究的课题。

经反复试验、分析研究，提高铝灰炒灰机的出铝率关键是减少烧损和提高熔出率。这两项条件都和温度相关，合适的温度和搅拌时间、搅拌速度是提高铝灰炒灰机出铝率的关键所在。生产不同牌号的合金铝产生的铝灰渣由于其中其他金属成分的含量不同，导致铝灰的燃点和易燃性不同，所以炒灰时所采用的温度不同，具体可在生产过程中总结。不同温度状态下需要的搅拌速度也不同，搅拌的目的是为了温度均匀，以免局部温度高造成金属铝的烧损。在温度较低状态下，搅拌速度要慢，在温度较高的状态下需要快速搅拌，减少高温时长，在较短的时间内能够使铝液分离排出。在铝灰渣中大量铝液尚未分离排出的情况下，缩短炒灰时间可减少金属铝的烧损，但会影响金属铝的熔出率，造成残灰中铝含量高，这就需要操作技巧。合适的温度快速分离排出铝液，大部分铝液排出后再次依靠打渣剂提高温度，延长搅拌时间，熔出剩余的金属铝。

提高铝灰炒灰机出铝率的前提是铝灰炒灰机的设计要符合使用要求，包括设备性能的设计、耐高温部件材质的设计等。