揭秘：宇航重工电解质粉磨系统最新技术方案

电解质粉磨系统如何研发而来？

随着电解铝行业的迅猛发展,对电解质结壳块破碎粉磨设备需求量愈来愈大，产生的氧化铝结壳块也越来越多。目前国内采取的多级破碎和雷蒙磨粉碎两种处理工艺存在着种种缺陷,致使氧化铝结壳块的产出量远高于回收量,形成大量积压,并由此产生了巨额的场地费用、仓储费用、设备检修维护费用等成本，同时对自然环境也造成了严重污染。

针对这一问题，目前国内基本采用两种方法：一是多级破碎、多级筛分;二是采用雷蒙磨将氧化铝结壳块磨成粉料;然而上述两种传统方法均存在加工效率低下、设备故障率高、自动化程度低，设备维护和检修工作量大、工人劳动强度高、且电解车间环境受到破坏等因素;致使氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，仍然不能消除大量堆积的现象。

宇航重工在借鉴国外技术基础上自主研发的电解质结壳块处理系统，在国内尚属新产品、新技术，与传统的工艺方法相比较，该系统变多级破碎为一级粉磨、大幅度降低了系统维护工作量，大幅度提高了系统连续运转率和工作效率，且拥有先进的自动化控制，使得现场工作环境更加整洁，符合国家环保要求，更适应大工业的发展需求。

图一 新疆地区客户安装现场

宇航重工电解质粉磨系统“身世”挖掘：

电解质筛分式粉磨系统，是由我公司自主研发、含有高技术含量的电解质结壳块处理系统，该系统主要针对客户对电解质颗粒要求高的特点而设计(出料粒度在0~30mm;产能可达到15~40t/h )，该设备采用国际最先进的底部重力排料方式，同时选用了性能稳定，技术成熟的功能设备，同时采用了我公司拥有多项专利的筛分式粉磨机以及由我公司设计制作的、功能完善的电控系统，该系统集自动控制、参数监测、安全保护于一体。整个系统已达到了理想的自动化程度，同时系统中的主要设备，由于结构的设计合理，材料选择的科学严谨，制作工艺的标准规范，使得系统拥有一个高效的运转率，同时也是行业创造整洁环境、实现资源再生，进而提高经济效益的最佳选择，对于该系统的购置，体现了企业拥有长远的发展目标、现代化的装备水平、较强的经济实力。

图二 客户现场物料颗粒

宇航重工电解质粉磨系统如何运作？

电解质渣壳块通过破碎机进行粗碎后，经由大倾角带式输送机并经安装在输送机上方的除铁器除铁后进入前料仓，再通过振动给料机的均匀给料，将物料输送至筛分式粉磨机，物料经过筛分式粉磨机的处理后，通过斗式提升机进入圆筒筛，由其对物料进行两级筛分，筛下和筛上的两种物料，分别进入两个不同粒度的成品仓。筛分式粉磨机中不用添加钢球即可完成对电解质的研磨,防止了成品中的铁质渗入。

为保证整个系统的工作环境，系统设有收尘器装置。收尘器装置在风机负压作用下将细粉带至收尘器进行收集，收集下的物料直接进入成品仓，分离后的气体直接排空，使生产区域几乎无粉尘扩散，不污染环境，完全符合环保要求!

看完以上内容，相信您对宇航重工的电解质粉磨系统有了更加深刻的认识。当然，具体的技术方案还要根据客户的实际情况进行“私人定制”，如有其他的技术和价格问题，可通过宇航官方网站的在线客服、微信公众号、新浪微博等方式与我们在线沟通，欢迎拨打全国咨询热线：0379-62112728