炒灰机试用范围工作原理及特点
更新时间:2018-10-16 11:45:30 点击次数:1443次
炒灰机也叫铝灰分离机是由国外引进,根据国内实际使用状况改进而成的铝灰处理设备。主要用于铝棒厂、铝合金厂、铝压铸厂等熔铝企业,与熔铝炉配套使用,亦可用于铝灰、铝渣处理过程,或不含铁、铜、不锈钢等其他金属再生铝的熔炼作业。使用该设备的目的是把熔炼过程中产生的铝灰中夹杂的金属铝分离出来回收利用,增加金属铝的利用率,减少损耗,降低成本。
铝灰分离机构造及适用范围:主要用于热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副产品(锌灰)以及电解铝厂、型材厂、压铸企业等在生产过程中在炉子扒出来的铝灰,这些物料都有较高的经济价值,但是必须把它们经过研磨,把金属和部分杂质分离开来才能使用。
铝灰分离机工作原理: 物料进入主机后,收到内部磨辊绕磨环高速旋转的机械力和离心力的作用下,通过铲刀把物料铲到磨辊与磨环中间进行研磨,金属受力变形但重量不会改变,因为金属物和氧化物的比重不同,金属颗粒在主机的底部排出,杂质与氧化物在主机内部受力被研磨成很细的微粉被风机抽到集粉器里面,气体被排入除尘器后,经过除尘器的过滤,干净的气体被排入大气中。物料的不同。调整的风量大小不一样,研磨出来的细灰数目也不一样(80目-300目)风量越小,研磨出的余灰越细。可粗可细,不用停机即可调节,调节方便,又能提高金属颗粒的回收率。
铝灰分离机特点:
1.一次分离,不用筛分设备就可以把金属和余灰分离开。
2.该设备金属回收率可达到90%左右。
3.该设备产量高,从每小时300公斤-2800公斤的产量,根据设备的型号不同产量也不同,一次成品,不用反复研磨。
4.生产工序简单,该设备只用将原料加入主机内,经过研磨,即可分离出金属颗粒和余灰,省时省工,生产工艺简单,便于操作,有两个工人即可完成。
5.该设备环保,物料在分离机加工过程中,处于负压状态运行工作,在除尘器的作用下,无粉尘溢出。
6.该设备占地面积小,设备安装集中(长5米*宽5米*高4.6米) 为彻底解决铝灰分离机系统的环保问题,洛阳宇航重工可根据用户的实际需求设计系统的生产设备,解决了该行业入门的环保问题。
铝灰分离机构造及适用范围:主要用于热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副产品(锌灰)以及电解铝厂、型材厂、压铸企业等在生产过程中在炉子扒出来的铝灰,这些物料都有较高的经济价值,但是必须把它们经过研磨,把金属和部分杂质分离开来才能使用。
铝灰分离机工作原理: 物料进入主机后,收到内部磨辊绕磨环高速旋转的机械力和离心力的作用下,通过铲刀把物料铲到磨辊与磨环中间进行研磨,金属受力变形但重量不会改变,因为金属物和氧化物的比重不同,金属颗粒在主机的底部排出,杂质与氧化物在主机内部受力被研磨成很细的微粉被风机抽到集粉器里面,气体被排入除尘器后,经过除尘器的过滤,干净的气体被排入大气中。物料的不同。调整的风量大小不一样,研磨出来的细灰数目也不一样(80目-300目)风量越小,研磨出的余灰越细。可粗可细,不用停机即可调节,调节方便,又能提高金属颗粒的回收率。
铝灰分离机特点:
1.一次分离,不用筛分设备就可以把金属和余灰分离开。
2.该设备金属回收率可达到90%左右。
3.该设备产量高,从每小时300公斤-2800公斤的产量,根据设备的型号不同产量也不同,一次成品,不用反复研磨。
4.生产工序简单,该设备只用将原料加入主机内,经过研磨,即可分离出金属颗粒和余灰,省时省工,生产工艺简单,便于操作,有两个工人即可完成。
5.该设备环保,物料在分离机加工过程中,处于负压状态运行工作,在除尘器的作用下,无粉尘溢出。
6.该设备占地面积小,设备安装集中(长5米*宽5米*高4.6米) 为彻底解决铝灰分离机系统的环保问题,洛阳宇航重工可根据用户的实际需求设计系统的生产设备,解决了该行业入门的环保问题。
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