热铝灰处理机

洛阳宇航重工科技股份有限公司可以提供：

-实现85%以上的铝金属回收率

-金属回收率高、处理速度快，保证在短期内收回投资，具有优异的经济效益

-铝灰处理机成品多样化，可提供4种成品（铝锭，一种为2mm以下的颗粒；一种为2mm～15mm中颗粒；一种是15mm以上的大颗粒）

-保护环境

-采用先进的自动化控制技术，实现全自动操作

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产品特点

热铝灰处理机介绍：
1、铝/灰分离装置
熔炉内产生的氧化铝盛放在灰斗里由叉车放入搅拌机内，双速搅拌叶片由液压缸放入灰斗搅拌，残灰和铝熔液由于密度不同而自行分离，铝熔液在搅拌的作用下从灰斗底部的小孔流入下部的容器，固体的残灰留在灰斗内。
●高速铝灰处理机具有内叶片和外叶片二重搅拌叶片，两叶片的转速不同，叶片截面呈三角形，具有切割破碎功能。
●叶片驱动采用固定转速，没有容易发生故障的变速机构。
●叶片与驱动机械舱为一体结构，叶片与机械舱同步升降，大大降低了故障率。
●主机机械室采用送风机压送方式防尘。
●搅拌机采用封闭式结构，正面开口仅有不到1平方米，具有很好的防积尘效果。
●处理时间7min±3min
●铝/灰分离装置上部设置收尘管，收集设备工作过程中产生的扬尘。
2、冷灰投入
将冷灰投入控制铝灰温度。
●改善工作环境的卫生与降低安全系数
●冷灰是系统运行中产生的铝灰
●可包装系统剩余的铝灰
3、移动-翻转装置
将快速铝/灰分离装置处理后的热残灰翻转倒出。由移送平台和翻转机组成。
●移送平台采用链传动，故障率低。设置在封闭外壳内，没有粉尘泄露。设计紧凑，不会额外占用空间。
●翻转机采用液压驱动，故障率低。在密闭空间内工作，利于除尘。翻转角度达145°，确保灰完全倒出。
4、热灰冷却筛分装置
本装置用于冷却翻转机倒入的热铝灰，并将冷却后的铝灰筛分为不同粒度。
●冷却筒与筛分筒采用整体结构，通过反转方式将冷却后的残灰排入筛分筒，不需要额外的驱动装置，大大减低了故障率和灰尘泄露率。
●冷却筒采用优质耐热钢和特殊焊接工艺，采用喷淋式喷水装置，冷却效率95%以上，节水高效。
●筛分筒可将残灰自动分成2-3种粒度，具体粒度可按照客户要求设定。筛分后的残灰通过螺旋输送机，斗式提升机，链板机等自动分别倒入吨包包装。运输过程无粉尘泄露，不需人工操作。
5、除尘装置
系统运行时产生的粉尘会污染环境，对人体造成伤害。系统配有通风除尘装置，经处理后符合国家排放标准的空气排入大气。

工作原理

铝灰分离 → 冷灰添加 → 移动转运 → 翻转倒料 → 超级冷却机 → 铝灰筛分

完整的处理工艺：搅拌分离·冷却 ·分装

技术参数

	800型	600型	350型
炒灰机技术参数
处理机尺寸(m)	1.8X2X6.5	1.8X2X6.5	1.6X1.3X5.5
灰斗容量(m²)	0.8	0.6	0.35
1斗铝灰处理时间(分钟)	6-9	6-9	4-7
最大处理重量(kg)	1000	800	350
铝金属回收率	90%	90%	90%
冷却机技术参数
冷却机容量(kg)	2100	1750	1500
冷却性能
冷却水最大消耗量(升)	180	180	150
其他技术参数
机组占地尺寸(m )	12X6	12X6	10X5
除尘器风量m³/分	400	400	350