铜矿石生产线工艺流程

洛阳宇航重工科技股份有限公司总包生产的铜矿石生产线可处理物料为800mm以下，产能可达180t/h，铜矿石生产线所包含的设备主要有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、螺旋分级机、烘干机等。

我公司的铜矿石破碎生产线具有自动化程度高、破碎率高、运行成本低、节能环保、粒度细等特点。宇航重工可以根据具体的生产要求，为您提供全套的工艺流程方案及技术支持，保证满足您的需求。

铜矿石生产线性能特点：

1、运转平稳，高效节能。

设备运行平稳、破碎机、球磨机节电能约20-30%。

2、选矿工艺设备先进。

产品质量指标高，企业效益好，提供详细的选矿生产线工程总承包方案，并具备提供150万吨/年生产线设备。

3、清洁环保，符合国家标准。

破碎机、球磨机噪声低100db(A)符合国家规定的限值，污染物排放少粉尘排放浓度小于50mg/Nm3符合国家规定的排放标准。废水循环使用不外排。

铜矿石生产线工艺流程和工作原理：

铜矿选矿流程分为三部分：

1.破碎部分：粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小，适合用于研磨一部分。

2.研磨部分：研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料

3.浮选部分：浮选过程/升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机，使化学反应。

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行破碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序进行分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

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