新型自清理圆筒筛原理分析

研发背景：

目前行业对物料颗粒进行分级处理时，大多采用振动筛或滚筒筛，其筛网通常为多件组装形式。对于设备运行过程中逐步加剧的筛孔堵塞现象，则无法实现自动清理，只能任其发展，直至停机实施人工清理。导致设备维护量加大，连续运转率降低。针对这种现象，宇航重工研发团队经过多年钻研悉心研制开发了自清理圆筒筛。

该圆筒筛将筛网与筒体合二为一，其筛缝为沿圆周整圈的环形筛缝，为了形成物料顺利通过筛缝的效果，其筛缝截面为外八字形，且为加工制作而成。虽然机械加工量较大，工艺较为复杂，但工艺技术人员对此进行了科学合理的设计，配置了高效的工艺装备，目前操作者已经熟练掌握了整套机加工艺。

更为重要的是，我们为该设备设计配置了自动清理装置，可以随时对每条筛缝进行在线清理，不再因为清理筛孔而频繁停机，确保了生产运行的连续进行，显著提高了设备运行效率。为了避免设备运行过程中粉尘外泄现象，确保工作环境整洁。我们在圆筒筛外部增设了防尘罩，如此可提高收尘效果，同时降低环境噪音。宇航重工圆筒筛设备的筛下粒度低于3～10mm，产能可达30t/h。

工作原理：

宇航重工圆筒筛在设计过程中，已经考虑了物料由进料口至出料口的运动，所需要的布置斜度。筒体在运转过程中，物料将沿着筒体轴线，自动地向出料口移动，在移动过程中，满足成品粒径要求的物料，将通过环形筛缝和筒体下侧的导料溜槽，落入输送皮带机，最终进入成品仓。而大于成品粒径要求的物料，将会从筒体尾部的排料口排出。在生产运行过程中，若环形筛孔内存在物料滞留现象，则可以通过自动清理装置对其进行清除。以确保设备运行的效率稳定。

产品特点：

1.圆筒筛采用滚动输送原理，摩擦系数小，筛筒使用寿命较长;

2.自带清理装置，筛孔不易堵塞，实现在线清理，运行效率高;

3.滚筒支撑采用整体通轴结构，运行平稳，不振动，噪音低;

4.设备结构简单，更换维修快捷方便;

5.设备采用有效的全密封结构，不扬尘、不污染;

6.采用成熟的电机、减速器传动形式，使得设备运行更加平稳且安全可靠。

7.本设备不仅适用与电解铝行业，同时可用于电力、煤炭、水泥、化工、选矿及有色冶金等行业。

目前本设备已在重庆旗能电铝有限公司、中铝遵义氧化铝有限公司、中铝广西平果铝业有限公司、内蒙古锦联铝材等公司已成功运行。