与传统工艺相比，筛分式粉磨工艺有哪些优势?

在当前的电解铝行业中，对电解质结壳块的处理工艺，主要有两种，分别是以颚式破碎机、反击式破碎机(或双齿辊破碎机)为主要设备的传统工艺系统和宇航重工研发并于2004年投入使用的筛分式粉磨工艺系统。这两种系统虽然都可以满足产能≥40t/h，成品粒度≤25mm的要求，但其综合性能或运行状态仍有较大差异。与传统工艺相比，筛分式粉磨工艺有哪些优势呢?

1、系统可靠性更具保障

传统工艺设备的运行效率较低，且自动化水平落后，安全可靠性不足，实际产能不稳定。而筛分式粉磨工艺配置了先进可靠的控制装置，同时在设计阶段充分借鉴了粉磨工艺的有利因素，因而其连续运转率和可靠性更具保障。

2、维修成本较低

传统工艺由于其技术结构陈旧，使得先进可靠的监测控制装置无法与系统融合，因而系统自动化程度落后，加大了操作和维护人员的数量。而筛分式粉磨工艺自动化程度较高，设备的维修维护成本大大降低。

3、系统处理能力提高30%，装机功率降低50%，系统运行成本较低

传功工艺系统采用两级破碎加筛分的形式，来实现成品粒度的要求。存在部件频繁损坏，粉尘外泄等现象。而筛分式粉磨工艺的主要设备——筛分式粉磨机，既可实现对物料的粉磨处理，又可以实现对物料的筛分作用，属于多功能设备，简化了工艺流程。本系统的处理能力高于传统工艺30%，装机功率降低了50%，大幅度降低了系统运行成本。

4、结构坚固，运行平稳，收尘效果良好

与传统工艺的系统不稳定情况相比，筛分式粉磨机采用了成熟且先进的动静压滑动轴承，传动方式亦为成熟的链条传动，结构坚固，运行平稳。主电机选用变频电机，为降低设备启动电流以及设备调试，创造了有利条件。回转部被封闭在外壳内部。降低了系统运行噪音，也确保了良好的收尘效果。

综上可以看出，筛分式粉磨工艺在可靠性、技术性能、综合经济效益上都优于传统工艺，生产效率不断提高的同时也大大降低了企业成本，是氧化铝结壳块粉磨的首选设备，也是宇航重工的明星产品，山东、内蒙、新疆、河南等地均有客户案例现场，诚邀您到厂参观考察!