回转窑在操作时要注意的问题

更新时间:2016-11-28 13:30:00    点击次数:1161次


回转窑的操作控制就是对窑内的废气温度、通道温度和石灰温度等相关工艺参数进行操作调整,以控制在适当的范围内。操作控制时要结合原、燃料的质量情况,以及窑炉设备的运行状况等多方面因素进行综合分析判断,然后确定需要调整的工艺参数和调整幅度。


回转窑在操作时应注意的问题主要包括废气温度的控制、通道温度的控制以及石灰温度的控制三个方面,下面针对这三个方面进行详细说明。


1、废气温度的控制


(1)检查窑内实际料位。窑内实际料位偏低,会造成废气温度升高。这时需要检查料位计,确认加料系统完好,及时补充原料石灰石至正常料位。


(2)查看煤气量输入。煤气量输入过多会造成废气温度上升,这时要结合窑炉工况,根据需要适量减少煤气量。


(3)确认入窑的助燃空气量和冷却空气量。进入窑炉的助燃空气量和冷却空气量大小会影响到废气温度的变化,若是进入窑炉的助燃空气量过小或者冷却空气量过大,就需要对石灰窑相关参数的设定值进行适当调整。


回转窑生产运行中,两个窑筒的废气温度应该大体一致,但由于某些原因也会出现两个窑筒的废气温度相差很大。


2、通道温度的控制


回转窑在生产运行中,当通道温度突然发生变化时,应主要从以下几个方面进行考虑:


(1)热量输入


热量输入是否正确,是造成通道温度发生变化的关键。当通道温度发生变化时,要及时检查热量输入情况。热量输入过多,会使通道温度上升;相反热量输入过少,通道温度就会下降。在检查热量输入多少的同时,还要检查确认煤气热值是否发生变化,当煤气热值发生了变化,通道温度则会随之改变。操作人员要结合煤气的热值大小,正确地调节热量输入。


(2)助燃风量


助燃风量的大小是靠调节空气过剩系数来决定的。在一定范围内,空气过剩系数越大,助燃风量越大,煤气燃烧的速度就越快,热量释放的速度也越快,煅烧带上移,通道温度相对下降;反之,空气过剩系数越小,进入窑内的助燃风量越小,煤气燃烧的速度越慢,释放热量也慢,煅烧带下移,通道温度随之升高。稳定助燃风量就要控制好过剩空气系数,开窑生产初期,过剩空气系数没有固定,通道温度也极不稳定,后来根据回转窑的实际情况和多年的生产经验,逐步对该工艺参数有计划地进行了调控,最终设定在0.82,固定好过剩空气系数,有效地稳定了入窑的助燃风量。


(3)冷却风量


冷却风量的多少也会影响通道温度的变化。进入窑炉的冷却风量是由冷却空气系数决定的,当冷却空气系数加大时,进入窑炉的冷却风量就会增加,通道温度则会相对降低;反之,冷却空气系数减小时,进入窑炉的冷却风量就会减少,在其他条件不变的情况下,通道温度则会相对升高。


3、石灰温度的控制


生产过程中遇到石灰温度过高时,主要从下列三个方面查找原因,并及时采取相应的措施,有效地控制好石灰温度。


(1)冷却空气系数


冷却空气系数过小会使石灰温度升高。冷却空气系数的大小决定着进入窑炉内冷却风量的多少,当出现石灰温度过高时,首先要准确查找原因,检查是否是冷却风量不足,可适当地调高冷却空气系数,加大进入窑炉的冷却风量。冷却空气系数的调整要适量,避免加入的冷却风量过大,因为冷却风量过大虽可降低成品石灰的温度,但会使废气温度升高,还会影响到通道温度以及石灰的质量。通过实际摸索,冷却空气系数的最佳调整范围一般控制在0.60~0.75之间。


(2)煅烧带下移


煅烧带下移会导致石灰温度上升。检查确认窑炉内物料是否出现煅烧带下移现象,煅烧带下移,石灰石煅烧区域延长,在冷却风量和冷却时间不变的情况下,成品石灰的温度会整体上扬,这时需要检查校正料位计,正确布料,同时要调整窑下卸料台板的动作次数,减少石灰的周期排料量,使窑炉内物料的煅烧区域逐步恢复正常。


(3)窑内结瘤


窑内物料结瘤会造成石灰温度持续升高。停窑后在11.4m平台处打开窑体观察孔,检查卸料台板上成品石灰的质量情况,可见到石灰颜色发黑,部分石灰成团粘接一起形成窑瘤。大块的窑瘤在卸料台板处容易被卡住,会局部挡住窑下冷却风对成品石灰的冷却降温,致使成品石灰温度连续升高。这时需要降低窑炉内的煅烧温度,停窑将大块的窑瘤捣碎排出,同时增加冷却空气系数,加大入窑冷却风量,以降低石灰的温度。


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